Het jaar 2020 bracht veel gebeurtenissen die niemand had kunnen voorzien. De nieuwe kroonepidemie heeft elke sector getroffen en de levens van miljoenen mensen over de hele wereld veranderd. Dit unieke fenomeen heeft geleid tot een aanzienlijke stijging van de vraag naar maskers, persoonlijke beschermingsmiddelen en andere niet-geweven producten. Exponentiële groei heeft het moeilijk gemaakt voor fabrikanten om gelijke tred te houden met de snelgroeiende vraag terwijl ze proberen de machineproductiviteit te verhogen en uitgebreide of nieuwe mogelijkheden te ontwikkelen op basis van bestaande apparatuur.
Naarmate meer fabrikanten zich haasten om hun apparatuur achteraf aan te passen, ontstaat er een gebrek aan kwaliteitsvliesspanningscontrolesystemenleidt tot hogere uitvalpercentages, steilere en duurdere leercurves en verloren productiviteit en winst. Omdat de meeste medische, chirurgische en N95-maskers, evenals andere kritische medische benodigdheden en PBM, zijn gemaakt van niet-geweven materialen, is de behoefte aan producten van hogere kwaliteit en grotere kwantiteit een centraal punt geworden voor de eisen van kwaliteitssystemen voor spanningscontrole.
Non-woven is een stof gemaakt van een mix van natuurlijke en synthetische materialen, samengevoegd door verschillende technologieën. Gesmolten non-woven stoffen, voornamelijk gebruikt bij de productie van maskers en PPPE, zijn gemaakt van harsdeeltjes die tot vezels worden gesmolten en vervolgens op een roterend oppervlak worden geblazen: zo ontstaat een eenstapsweefsel. Zodra de stof is gemaakt, moet deze aan elkaar worden gesmolten. Dit proces kan op vier manieren worden uitgevoerd: door hars, hitte, persen met duizenden naalden of in elkaar grijpen met hogesnelheidswaterstralen.
Voor de productie van het masker zijn twee tot drie lagen niet-geweven stof nodig. De binnenste laag is voor comfort, de middelste laag wordt gebruikt voor filtratie en de derde laag wordt gebruikt voor bescherming. Daarnaast heeft elk masker een neusbrug en oorbellen nodig. De drie non-woven materialen worden in een geautomatiseerde machine gevoerd die de stof vouwt, de lagen op elkaar stapelt, de stof op de gewenste lengte afsnijdt en de oorbellen en neusbrug toevoegt. Voor maximale bescherming moet elk masker uit alle drie de lagen bestaan en moeten de sneden nauwkeurig zijn. Om deze precisie te bereiken, moet Web de juiste spanning handhaven in de hele productielijn.
Wanneer een fabriek op één dag miljoenen maskers en persoonlijke beschermingsmiddelen produceert, is spanningscontrole uiterst belangrijk. Kwaliteit en consistentie zijn de resultaten die elke fabriek elke keer weer eist. Een Montalvo-spanningscontrolesysteem kan de kwaliteit van het eindproduct van een fabrikant maximaliseren, de productiviteit en productconsistentie verhogen en tegelijkertijd eventuele problemen met de spanningscontrole oplossen die zij kunnen tegenkomen.
Waarom is spanningscontrole belangrijk? Spanningscontrole is het proces waarbij een vooraf bepaalde of ingestelde hoeveelheid druk of spanning op een bepaald materiaal tussen twee punten wordt gehandhaafd, terwijl de uniformiteit en consistentie behouden blijven zonder enig verlies aan materiaalkwaliteit of gewenste eigenschappen. Bovendien kan, wanneer twee of meer netwerken worden samengebracht, elk netwerk verschillende kenmerken en spanningsvereisten hebben. Om een hoogwaardig lamineerproces met minimale tot geen defecten te garanderen, moet elke baan zijn eigen spanningscontrolesysteem hebben om een maximale doorvoer te behouden voor een kwalitatief hoogstaand eindproduct.
Voor nauwkeurige spanningscontrole is een gesloten of open lussysteem van cruciaal belang. Gesloten-lussystemen meten, bewaken en controleren het proces door middel van feedback om de werkelijke spanning te vergelijken met de verwachte spanning. Hierdoor worden fouten aanzienlijk verminderd en ontstaat de gewenste output of respons. Er zijn drie hoofdelementen in een gesloten lussysteem voor spanningscontrole: het spanningsmeetapparaat, de controller en het koppelapparaat (rem, koppeling of aandrijving).
We kunnen een breed scala aan spanningsregelaars leveren, van PLC-controllers tot individuele speciale besturingseenheden. De controller ontvangt directe materiaalmetingsfeedback van de loadcel of de arm van de danser. Wanneer de spanning verandert, genereert deze een elektrisch signaal dat de controller interpreteert in relatie tot de ingestelde spanning. De controller past vervolgens het koppel van het koppeluitvoerapparaat (spanrem, koppeling of actuator) aan om het gewenste instelpunt te behouden. Bovendien moet, naarmate de rolmassa verandert, het vereiste koppel worden aangepast en beheerd door de controller. Dit zorgt ervoor dat de spanning gedurende het hele proces consistent, coherent en nauwkeurig is. Wij vervaardigen een verscheidenheid aan toonaangevende loadcelsystemen met meerdere montageconfiguraties en meerdere belastingswaarden die gevoelig genoeg zijn om zelfs kleine spanningsveranderingen te detecteren, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd en de hoeveelheid eindproduct van hoge kwaliteit wordt gemaximaliseerd. De load cell meet de micro-afbuigkracht die wordt uitgeoefend door het materiaal terwijl het op de spanrollen beweegt, veroorzaakt door het aanspannen of loskomen van de spanning terwijl het materiaal door het proces gaat. Deze meting wordt gedaan in de vorm van een elektrisch signaal (meestal millivolt) dat naar de controller wordt gestuurd voor koppelaanpassing om de ingestelde spanning te behouden.
Posttijd: 22 december 2023
