Voor eenvoudige weeg- en inspectietaken kan dit worden bereikt door rechtstreeks rekstrookjes te bevestigen met behulp van bestaandemechanische structurele elementen.
Bij bijvoorbeeld een container gevuld met materiaal werkt er altijd een zwaartekracht op de wanden of voeten, waardoor vervorming van het materiaal ontstaat. Deze rek kan direct worden gemeten met rekstrookjes of indirect met vooraf aangepaste sensoren om de vultoestand of de massa van het vulmiddel te meten.
Naast economische overwegingen is deze oplossing met name toepasbaar in gevallen waarin de constructie van installaties en apparatuur niet kan worden gerenoveerd.
Bij het ontwerpen van nieuwe apparatuur moet in de ontwerpfase van het project rekening worden gehouden met alle mogelijke extra effecten op de meetnauwkeurigheid, maar deze zijn soms zeer moeilijk te voorspellen voordat de apparatuur in gebruik wordt genomen. In de meeste gevallen zijn de vatsteunen van gewoon staal en veroorzaken temperatuurveranderingen extra vervorming van het materiaal, wat, als dit effect niet voldoende gecompenseerd wordt, kan resulteren in een meetfout. Deze fout kan in volgende schakelingen slechts in beperkte mate wiskundig worden gecompenseerd.
Compensatie van fouten als gevolg van temperatuureffecten of verschillende beladingsomstandigheden (bijvoorbeeld asymmetrische verdeling van de goederen in de container), kan alleen worden gerealiseerd als er sensoren op elke steunpoot van de container zitten (bijvoorbeeld vier meetpunten op 90°). De economische aspecten van deze optie dwingen de ontwerper vaak tot heroverweging. Vaartuigonderdelen zijn over het algemeen rijk aan afmetingen om vervorming van de onderdelen te minimaliseren, zodat de signaal-ruisverhouding van de sensoren vaak minder gunstig is. Bovendien zijn de vatonderdelen in het algemeen te groot om vervorming van de onderdelen te verminderen, zodat de signaal-ruisverhouding van de sensor vaak minder gunstig is. Bovendien heeft de aard van het materiaal van de vatcomponenten een directe invloed op de nauwkeurigheid van de meting (kruip, hysteresis, enz.).
Ook de stabiliteit van de meetapparatuur op lange termijn en de weerstand tegen omgevingsinvloeden moeten in de ontwerpfase in aanmerking worden genomen. Ook het kalibreren en herkalibreren van de weegapparatuur is een belangrijk onderdeel van de ontwerpfase. Als bijvoorbeeld een transducer op slechts één steunpoot opnieuw wordt geïnstalleerd vanwege schade, moet het hele systeem opnieuw worden gekalibreerd.
De ervaring heeft geleerd dat een oordeelkundige selectie van meetpunten en een combinatie van schaaltechnologie (bijvoorbeeld mogelijke periodieke tarra) de nauwkeurigheid met 3 tot 10 procent kan verbeteren.
Posttijd: 22 december 2023
