Het belang van spanningscontrole

Oplossing voor spanningscontrolesysteem

Kijk om je heen; veel van de producten die je ziet en gebruikt, worden vervaardigd met behulp van een soort spanningscontrolesysteem. Van het pakje ontbijtgranen in de ochtend tot het etiket op een waterfles: overal waar je gaat, zijn er materialen die afhankelijk zijn van nauwkeurige spanningscontrole tijdens het productieproces. Bedrijven over de hele wereld weten dat een goede spanningscontrole het ‘make or break’-kenmerk is van deze productieprocessen. Maar waarom? Wat is spanningscontrole en waarom is het zo belangrijk in de productie?
Voordat we ons verdiepenspanning controlemoeten we eerst begrijpen wat spanning is. Spanning is de kracht of spanning die op een materiaal wordt uitgeoefend, waardoor het uitrekt in de richting van de uitgeoefende kracht. Bij de productie begint dit meestal wanneer de grondstof door een stroomafwaarts procespunt in het proces wordt getrokken. We definiëren spanning als het koppel dat wordt uitgeoefend op het midden van de rol, gedeeld door de rolradius. Spanning = koppel/straal (T=TQ/R). Wanneer de spanning te hoog is, kan een onjuiste spanning ervoor zorgen dat het materiaal uitrekt en de vorm van de rol vernietigt, of zelfs de rol beschadigt als de spanning de schuifsterkte van het materiaal overschrijdt. Aan de andere kant kan te veel spanning ook je eindproduct beschadigen. Onvoldoende spanning kan ervoor zorgen dat de opwikkelspoel uitrekt of doorbuigt, wat uiteindelijk resulteert in een eindproduct van slechte kwaliteit.

spanning

Spanningsvergelijking

Om spanningscontrole te begrijpen, moeten we begrijpen wat een ‘web’ is. Deze term verwijst naar elk materiaal dat continu wordt getransporteerd vanaf een rol papier, plastic, film, filament, textiel, kabel of metaal. Spanningscontrole is het handhaven van de gewenste spanning op de baan, zoals vereist door het materiaal. Dit betekent dat de spanning wordt gemeten en op het gewenste setpoint wordt gehouden, zodat de baan gedurende het hele productieproces soepel loopt. De spanning wordt doorgaans gemeten met behulp van een imperiaal meetsysteem in ponden per lineaire inch (PLI) of metrisch in Newton per centimeter (N/cm).
Een goede spanningscontrole is ontworpen om de spanning op het web nauwkeurig te controleren, dus deze moet tijdens het hele proces zorgvuldig worden gecontroleerd en op een minimaal niveau worden gehouden. De vuistregel is om zo min mogelijk spanning te gebruiken om het gewenste eindproduct van hoge kwaliteit te produceren. Als de spanning tijdens het hele proces niet nauwkeurig wordt toegepast, kan dit leiden tot kreukels, baanbreuken en slechte procesresultaten zoals interleaving (afschuiven), buiten de maat (printen), inconsistente laagdikte (coating), lengtevariaties (lamineren ), het opkrullen van het materiaal tijdens het lamineerproces en defecten bij het opspoelen (uitrekken, oprollen, enz.), om er maar een paar te noemen.
Fabrikanten moeten voldoen aan de groeiende vraag om kwaliteitsproducten zo efficiënt mogelijk te produceren. Dit leidt tot de behoefte aan betere, hogere prestaties en productielijnen van hogere kwaliteit. Of het nu gaat om converteren, snijden, printen, lamineren of welk ander proces dan ook, ze hebben allemaal één ding gemeen: een goede spanningscontrole resulteert in een hoogwaardige, kosteneffectieve productie.

spanning2

Handmatig spanningscontroleschema

Er zijn twee hoofdmethoden om de spanning te beheersen: handmatig of automatisch. Bij handmatige bediening is altijd de aandacht en aanwezigheid van de operator vereist om de snelheid en het koppel gedurende het hele proces te beheren en aan te passen. Bij geautomatiseerde besturing hoeft de operator alleen input te geven tijdens de eerste installatie, aangezien de controller verantwoordelijk is voor het handhaven van de gewenste spanning gedurende het hele proces. Dit vermindert de interactie en afhankelijkheid van de operator. Bij geautomatiseerde besturingsproducten zijn er gewoonlijk twee soorten systemen: open-lus- en gesloten-lusbesturing.


Posttijd: 22 december 2023