Kijk om je heen en veel van de producten die je ziet en gebruikt, zijn op de een of andere manier vervaardigdspanningscontrolesysteem.Overal waar u kijkt, van de verpakking van granen tot de etiketten op waterflessen, zijn er materialen die tijdens de productie afhankelijk zijn van nauwkeurige spanningscontrole.Bedrijven over de hele wereld weten dat een goede spanningscontrole een 'make or break'-kenmerk is in deze productieprocessen.maar waarom?Wat is spanningscontrole en waarom is het zo belangrijk in de productie?
Voordat we in spanningscontrole duiken, moeten we eerst begrijpen wat spanning is.Spanning is de spanning of rek die op een materiaal wordt uitgeoefend en die de neiging heeft het materiaal uit te rekken in de richting van de uitgeoefende kracht.Bij de productie begint dit meestal met het stroomafwaartse procespunt dat materiaal in het proces trekt.We definiëren spanning als het koppel dat wordt uitgeoefend op het midden van de rol, gedeeld door de rolradius.Spanning = koppel / straal (T=TQ/R).Wanneer er te veel spanning wordt uitgeoefend, kan de verkeerde hoeveelheid spanning ervoor zorgen dat het materiaal uitrekt en de vorm van de rol beschadigt, en kan de rol zelfs breken als de spanning de schuifsterkte van het materiaal overschrijdt.Aan de andere kant kan te weinig spanning ook uw product beschadigen.Onvoldoende spanning kan leiden tot telescopische of doorhangende opwikkelrollen, wat uiteindelijk resulteert in een slechte productkwaliteit.
Om spanningscontrole te begrijpen, moeten we begrijpen wat een ‘netwerk’ wordt genoemd.De term verwijst naar elk materiaal dat continu wordt aangevoerd vanaf en/of een rol, zoals papier, plastic, film, filament, textiel, kabel of metaal, enz. Spanningscontrole is het handhaven van de gewenste spanning op het web, zoals vereist. door het materiaal.Dit betekent dat de spanning wordt gemeten en op het gewenste punt wordt gehouden, waardoor de baan gedurende het hele productieproces soepel kan lopen.Spanning wordt meestal gemeten in het imperiale meetsysteem (in ponden per lineaire inch (PLI)) of in het metrische systeem (in Newton per centimeter (N/cm).
Juistspanning controleis ontworpen om een precieze hoeveelheid spanning op het web te hebben, zodat het uitrekken zorgvuldig kan worden gecontroleerd en tot een minimum kan worden beperkt, terwijl de spanning gedurende het hele proces op het gewenste niveau blijft.De vuistregel is om zo min mogelijk spanning te gebruiken waarmee je weg kunt komen om het gewenste kwaliteitseindproduct te produceren.Als de spanning tijdens het hele proces niet nauwkeurig wordt toegepast, kan dit leiden tot kreuken, baanbreuken en slechte procesresultaten zoals verweven (slitten), registreren (printen), inconsistente laagdikte (coating), lengtevariaties (vel), materiaalkrullen tijdens het proces. laminering en roldefecten (telescopisch, met in de hoofdrol, enz.) om er maar een paar te noemen.
Fabrikanten staan onder druk om gelijke tred te houden met de stijgende vraag en kwaliteitsproducten zo efficiënt mogelijk te produceren.Dit leidt tot de behoefte aan betere, hogere prestaties en productielijnen van hogere kwaliteit.Of het nu gaat om converteren, snijden, printen, lamineren of andere processen, elk van deze processen heeft één kenmerk gemeen: een goede spanningscontrole is het verschil tussen hoogwaardige, kosteneffectieve productie en lage kwaliteit, dure productieverschillen, overtollig afval en frustratie over gebroken webben.
Er zijn twee manieren om de spanning te regelen: handmatig of automatisch.Bij handmatige bediening heeft de operator constante aandacht en aanwezigheid nodig om de snelheid en het koppel gedurende het hele proces te beheren en aan te passen.Met automatische bediening hoeft de operator alleen tijdens de eerste installatie iets in te voeren, omdat de controller ervoor zorgt dat de gewenste spanning gedurende het hele proces wordt gehandhaafd.De interactie met de operator en de afhankelijkheden worden dus verminderd.Bij automatiseringsbesturingsproducten worden doorgaans twee soorten systemen geleverd: open-lus- en gesloten-lusbesturing.
Open-lussysteem:
In een open-lussysteem zijn er drie hoofdelementen: de controller, het koppelapparaat (rem, koppeling of aandrijving) en de feedbacksensor.Feedbacksensoren zijn doorgaans gericht op het leveren van referentiefeedback over de diameter, en het proces wordt proportioneel geregeld met het diametersignaal.Wanneer de sensor de verandering in diameter meet en dit signaal naar de controller verzendt, past de controller proportioneel het koppel van de rem, koppeling of aandrijving aan om de spanning te behouden.
Gesloten lussysteem:
Het voordeel van een gesloten lussysteem is dat het de baanspanning voortdurend controleert en aanpast om deze op het gewenste instelpunt te houden, wat resulteert in een nauwkeurigheid van 96-100%.Voor een gesloten systeem zijn er vier hoofdelementen: de controller, het koppelapparaat (rem, koppeling of aandrijving), het spanningsmeetapparaat (een krachtcel) en het meetsignaal.De controller ontvangt directe materiaalmetingsfeedback van een loadcel of zwenkarm.Wanneer de spanning verandert, ontstaat er een elektrisch signaal dat de controller interpreteert in relatie tot de ingestelde spanning.De controller past vervolgens het koppel van het koppeluitvoerapparaat aan om het gewenste instelpunt te behouden.Net zoals de cruisecontrol uw auto op een vooraf ingestelde snelheid houdt, houdt een gesloten spanningscontrolesysteem uw rolspanning op een vooraf ingestelde spanning.
Je ziet dus dat in de wereld van spanningscontrole ‘goed genoeg’ vaak niet meer goed genoeg is.Spanningscontrole is een essentieel onderdeel van elk productieproces van hoge kwaliteit, waarbij 'goed genoeg' vakmanschap vaak wordt onderscheiden van materialen van hogere kwaliteit en productiviteitskrachtpatsers van het eindproduct.Het toevoegen van een automatisch spanningscontrolesysteem breidt de bestaande en toekomstige mogelijkheden van uw proces uit en levert tegelijkertijd belangrijke voordelen op voor u, uw klanten, hun klanten en anderen.De spanningscontrolesystemen van Labirinth zijn ontworpen als drop-in oplossing voor uw bestaande machines, waardoor uw investering snel terugverdiend wordt.Of u nu een open of gesloten systeem nodig heeft, Labirinth helpt u dit te bepalen en geeft u de productiviteits- en winstgevendheidswinst die u nodig heeft.
Posttijd: 08-jun-2023
